เคล็ดลับปฏิบัติการประหยัดพลังงานในกระบวนการผลิตให้ได้ผลเป็นรูปธรรม

      เคล็ดลับปฏิบัติการประหยัดพลังงานในกระบวนการผลิตให้ได้ผลเป็นรูปธรรม

      กระบวนการผลิตถือเป็นหัวใจสำคัญของโรงงานอุตสาหกรรม ที่จะต้องบริหารจัดการและปรับปรุงพัฒนาให้มีต้นทุนการผลิตที่ต่ำที่สุด โดยอาศัยกิจกรรมการมีส่วนร่วมของบุคลากรที่ใช้เครื่องจักรและ อุปกรณ์ต่างๆ ในแต่ละขั้นตอนการผลิตในการร่วมกันคิด ร่วมกันทำ และร่วมกันตรวจประเมิน โดยผ่านกิจกรรมการบริหารจัดการที่ดำเนินการอยู่ เช่น TPM, TQM, TQC, KAIZEN, 5S และอื่นๆ เป็นต้น โดยมีเป้าหมายที่จะต้องเพิ่มผลผลิตในรูปแบบต่างๆ เช่น การลดของเสีย การลดงานทำซ้ำ การลดการเดินตัวเปล่า การใช้เครื่องจักรในจุดที่มีประสิทธิภาพสูงที่สุด การเพิ่มความเร็ว การลดขั้นตอนการผลิต การลดความสูญเสียเวลา ฯลฯ เป็นต้น โดยเมื่อคณะทำงานกลุ่มย่อย (SGA : Small Group Activity) หาแนวทางการเพิ่มผลผลิตได้แล้วก็ดำเนินการประเมินผล โดยการวิเคราะห์หาผลการประหยัดพลังงานและค่าใช้จ่าย ซึ่งขั้นตอนนี้จะต้องใช้เทคนิคการตรวจวัดหาต้นทุนจากแหล่งกำเนิด และปริมาณการใช้พลังงานในรูปแบบต่างๆ ของขั้นตอนหรือกระบวนการผลิต ดังนั้นเทคนิคดังกล่าวจึงจำเป็นต้องทำการฝึกอบรมพนักงานโดยผู้เชี่ยวชาญโดยตรง

      วัตถุประสงค์การฝึกอบรม

• โรงงานสามารถนำเทคนิคและกรณีตัวอย่างไปประยุกต์ใช้งานได้
• โรงงานสามารถจัดทำแผนการลดต้นทุนการผลิตด้านพลังงานจากกิจกรรมระดมสมอง
• โรงงานสามารถพัฒนาบุคลากรในการบริหารจัดการใช้อุปกรณ์ในกระบวนการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ
• โรงงานสามารถจัดทำต้นทุนการผลิตด้านพลังงานในอุปกรณ์หลัก อุปกรณ์ในกระบวนการผลิตและกระบวนการผลิตเพื่อใช้ในการปรับปรุงประสิทธิภาพและบริหารจัดการ
• โรงงานจะได้รับโปรแกรม Microsoft Excel เพื่อใช้ในการวิเคราะห์ต้นทุนด้านพลังงานและวิเคราะห์มาตรการอนุรักษ์พลังงานในกระบวนการผลิต
• สถานประกอบการได้รับผลการอนุรักษ์พลังงานมากกว่าค่าใช้จ่ายที่ใช้ในการฝึกอบรมบุคลากร

      กลุ่มเป้าหมาย

• วิศวกร
• หัวหน้างาน
• ช่างเทคนิค